Վակուումային սինտերացման վառարանի ծախսարդյունավետ շահագործման կարևոր գործոն է տեխնոլոգիական գազի և էլեկտրաէներգիայի տնտեսական սպառումը: Գազի տարբեր տեսակների համաձայն, սինտերացման գործընթացի այս երկու ծախսային տարրերը կարող են կազմել ընդհանուր արժեքի 50%-ը: Գազի սպառումը խնայելու համար պետք է ներդրվի գազի հոսքի կարգավորվող մասնակի ճնշման ռեժիմ՝ ապահովելու համար, որ ճարպազերծման և սինտերացման գործընթացները զերծ լինեն աղտոտումից: Էլեկտրաէներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար տաք գոտիներ ստեղծելու համար օգտագործվում են օպտիմալացված տաքացման տարրեր՝ ջերմության կորուստը նվազեցնելու համար: Այս նախագծային կետերը իրականացնելու և հետազոտությունների և զարգացման ծախսերը ողջամիտ սահմաններում վերահսկելու համար ժամանակակից ռեսուրսներ խնայող վակուումային սինտերացման վառարանը կօգտագործի հիդրոդինամիկ հաշվարկման գործիքներ՝ օպտիմալ օդի հոսքը և ջերմության հոսքի ռեժիմը գտնելու համար:
Տարբեր տեսակի վառարանների կիրառելիությունը
Անկախ անհատականացված և բարձր մասնագիտացված համակարգից, շուկայում առկա սինթերային վառարանների մեծ մասը կարելի է բաժանել պարբերական վակուումային վառարանի և անընդհատ մթնոլորտային վառարանի: Ներարկման ձուլումից և կատալիտիկ/ճարպազերծումից հետո շագանակագույն մասերը պարունակում են մնացորդային պոլիմեր: Երկու վառարանների տեսակներն էլ ապահովում են պոլիմերի ջերմային հեռացման սխեմա:
Մի կողմից, ավելի նպատակահարմար է լիարժեքորեն օգտագործել անընդհատ մթնոլորտային վառարանը, եթե այն համեմատաբար մեծ մաս է՝ լիովին հետևողական զանգվածային արտադրությամբ կամ նմանատիպ ձևով: Այս դեպքում, կարճ ցիկլի և բարձր սինտերացման հզորության շնորհիվ, կարելի է ստանալ շահավետ ծախս-շահույթ հարաբերակցություն: Այնուամենայնիվ, փոքր և միջին արտադրական գծերում այս անընդհատ մթնոլորտային վառարանը՝ տարեկան նվազագույն 150-200 տոննա արտադրողականությամբ, բարձր մուտքային արժեքով և մեծ ծավալով, տնտեսապես ձեռնտու չէ: Ավելին, անընդհատ մթնոլորտային վառարանը պահանջում է ավելի երկար անջատման ժամանակ սպասարկման համար, ինչը նվազեցնում է արտադրության ճկունությունը:
Մյուս կողմից, պարբերական վակուումային սինտերացման վառարանն ունի ճարպազրկման սինտերացման գործընթացի կառավարման ակնառու տեխնոլոգիա: Նախկինում նշված սահմանափակումները, ներառյալ MIM մասերի երկրաչափական դեֆորմացիան և քիմիական քայքայումը, կարող են արդյունավետորեն լուծվել: Լուծումներից մեկը ցնդող կապող նյութը լամինար պրոցեսային գազով լվանալն է՝ ճշգրիտ գազի կառավարման համակարգի միջոցով: Բացի այդ, տաք գոտու հզորությունը նվազեցնելով, վակուումային վառարանի ջերմաստիճանի միատարրությունը շատ լավ է՝ մինչև LK: Ընդհանուր առմամբ, վակուումային վառարանն ունի լավ մթնոլորտային մաքրություն, բարձր վակուումային սինտերացման վառարանի կարգավորելի պրոցեսային պարամետրեր և փոքր մասերի թրթռում, ինչը այն դարձնում է տեխնիկական ընտրություն բարձրորակ մասերի (օրինակ՝ բժշկական սարքերի) արտադրության համար: Շատ ընկերություններ բախվում են տատանվող պատվերների և պետք է արտադրեն տարբեր ձևերի և նյութերի մասեր: Վակուումային սինտերացման վառարանի ցածր մուտքային և բարձր ցիկլային ճկունությունը կստեղծի բարենպաստ պայմաններ նրանց համար: Վակուումային վառարանների խմբի շահագործումը կարող է ոչ միայն ապահովել արտադրական գծերի ավելցուկ, այլև միաժամանակ իրականացնել տարբեր պրոցեսային ընթացակարգեր:
Այնուամենայնիվ, վերը նշված տեխնիկական առավելություններով որոշ պրոֆեսիոնալ վակուումային սինտերացման վառարաններ սահմանափակվում են փոքր հասանելի հզորությամբ: Դրանց թերությունը՝ մուտք-ելք հարաբերակցության և ցածր էներգիայի օգտագործման առումով, ստիպում է մասերի սինտերացման արժեքը փոխհատուցել այլ MIM ծրագրերում խնայված ծախսերը:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիս-07-2022