Գործիքների պողպատի և ցեմենտացված կարբիդի զոդում

1. Հյուսվածքային նյութ

(1) Եռակցման գործիքների պողպատներում և ցեմենտացված կարբիդներում սովորաբար օգտագործվում են մաքուր պղինձ, պղնձի ցինկ և արծաթե պղնձի եռակցման լցավորող մետաղներ:Մաքուր պղինձը լավ թրջողություն ունի բոլոր տեսակի ցեմենտավորված կարբիդների նկատմամբ, սակայն լավագույն ազդեցությունը կարելի է ձեռք բերել ջրածնի նվազեցնող մթնոլորտում եռացնելով:Միևնույն ժամանակ, հղկման բարձր ջերմաստիճանի պատճառով հոդում լարվածությունը մեծ է, ինչը հանգեցնում է ճաքերի տենդենցի ավելացմանը։Մաքուր պղնձով հղկված հոդերի կտրվածքային ուժը մոտ 150 ՄՊա է, իսկ հոդերի պլաստիկությունը նույնպես բարձր է, բայց այն հարմար չէ բարձր ջերմաստիճանի աշխատանքի համար։

Պղնձի ցինկ լցնող մետաղը ամենից հաճախ օգտագործվող լցավորող մետաղն է գործիքների պողպատների և ցեմենտացված կարբիդների հյուսման համար:Զոդման թրջելիությունը և հոդերի ամրությունը բարելավելու համար զոդին հաճախ ավելացնում են Mn, Ni, Fe և այլ համաձուլվածքներ:Օրինակ, w (MN) 4% ավելացվում է b-cu58znmn-ին, որպեսզի ցեմենտացված կարբիդային հղկված հոդերի կտրող ուժը սենյակային ջերմաստիճանում հասնի 300 ~ 320 ՄՊա;Այն դեռ կարող է պահպանել 220 ~ 240mpa 320 ℃ ջերմաստիճանում:B-cu58znmn-ի հիման վրա CO-ի փոքր քանակի ավելացումը կարող է սղոցված հոդերի կտրվածքի ուժը հասցնել 350 ՄՊա-ի և ունի հարվածի բարձր ամրություն և հոգնածության ուժ՝ զգալիորեն բարելավելով կտրող գործիքների և քարերի հորատման գործիքների ծառայության ժամկետը:

Արծաթե պղնձի հալեցման լցավորիչ մետաղի ցածր հալման կետը և հղկված հոդերի ավելի փոքր ջերմային լարվածությունը օգտակար են եռակցման ընթացքում ցեմենտացված կարբիդի ճաքման միտումը նվազեցնելու համար:Զոդման խոնավությունը բարելավելու և հոդերի ամրությունն ու աշխատանքային ջերմաստիճանը բարելավելու համար զոդում հաճախ ավելացվում են Mn, Ni և համաձուլվածքների այլ տարրեր:Օրինակ, b-ag50cuzncdni զոդն ունի գերազանց թրջողություն ցեմենտացված կարբիդի նկատմամբ, իսկ հղկված հոդը լավ համապարփակ հատկություններ ունի:

Ի հավելումն վերը նշված երեք տեսակի զոդման լցնող մետաղների, Mn-ի վրա հիմնված և Ni-ի վրա հիմնված եռակցման լցնող մետաղները, ինչպիսիք են b-mn50nicucrco-ն և b-ni75crsib-ը, կարող են ընտրվել 500 ℃-ից բարձր ցեմենտացված կարբիդի համար և պահանջում է հոդերի բարձր ամրություն:Գերարագ պողպատի եռակցման համար պետք է ընտրվի հատուկ եռակցման լցնող մետաղ, որի եռացման ջերմաստիճանը համապատասխանում է մարման ջերմաստիճանին:Այս լցնող մետաղը բաժանված է երկու կատեգորիայի. մեկը ֆերոմանգանային տիպի լցավոր մետաղ է, որը հիմնականում բաղկացած է ֆերոմանգանից և բորակից:Հյուսված հոդերի կտրվածքի ուժը սովորաբար կազմում է մոտ 100 ՄՊա, բայց հոդը հակված է ճաքերի;Պղնձի հատուկ համաձուլվածքի մեկ այլ տեսակ, որը պարունակում է Ni, Fe, Mn և Si, հեշտ չէ ճաքեր առաջացնել հյուսված հոդերի մեջ, և դրա ճեղքման ուժը կարող է ավելացվել մինչև 300մՊա:

(2) Եռակցման հոսքի և պաշտպանիչ գազի եռակցման հոսքի ընտրությունը պետք է համընկնի եռակցման ենթակա հիմնական մետաղի և լցանյութի մետաղի հետ:Գործիքների պողպատի և ցեմենտացված կարբիդի եռակցման ժամանակ օգտագործվող հյուսման հոսքը հիմնականում բորակ և բորաթթու է, և ավելացվում են որոշ ֆտորիդներ (KF, NaF, CaF2 և այլն):Fb301, fb302 և fb105 հոսքերը օգտագործվում են պղնձի ցինկի զոդման համար, իսկ fb101 ~ fb104 հոսքերը օգտագործվում են արծաթե պղնձի զոդման համար:Բորաքսի հոսքը հիմնականում օգտագործվում է այն դեպքում, երբ հատուկ զոդող լցոնիչ մետաղը օգտագործվում է արագընթաց պողպատը հյուսելու համար:

Գործիքների պողպատի օքսիդացումը կանխարգելելու համար եռակցման ջեռուցման ընթացքում և եռակցումից հետո մաքրումից խուսափելու համար, կարելի է օգտագործել գազով պաշտպանված զոդում:Պաշտպանիչ գազը կարող է լինել կամ իներտ գազ, կամ նվազեցնող գազ, իսկ գազի ցողի կետը պետք է լինի ցածր -40 ℃ Ցեմենտացված կարբիդը կարող է եռակցվել ջրածնի պաշտպանության ներքո, իսկ ջրածնի ցողի պահանջվող կետը պետք է լինի -59-ից ցածր: ℃.

2. Հյուսման տեխնոլոգիա

Գործիքի պողպատը պետք է մաքրվի նախքան եռակցումը, և մշակված մակերեսը չպետք է լինի շատ հարթ, որպեսզի հեշտացնի նյութերի թրջումը և տարածումը, ինչպես նաև եռակցման հոսքը:Ցեմենտացված կարբիդի մակերեսը պետք է ավազով պայթեցվի մինչև եռակցումը կամ փայլեցվի սիլիցիումի կարբիդով կամ ադամանդե հղկման անիվով, որպեսզի հեռացվի մակերեսից ավելորդ ածխածինը, որպեսզի այն թրջվի եռակցման ընթացքում մետաղի լցոնման միջոցով:Տիտանի կարբիդ պարունակող ցեմենտացված կարբիդը դժվար է թրջվում:Պղնձի օքսիդը կամ նիկելի օքսիդի մածուկը նոր ձևով քսում են դրա մակերեսին և թխում նվազող մթնոլորտում՝ պղնձի կամ նիկելի անցում կատարելու համար, որպեսզի ուժեղ զոդի թրջելիությունը մեծանա։

Ածխածնային գործիքների պողպատի հղկումը նախընտրելի է իրականացնել մարման գործընթացից առաջ կամ միաժամանակ:Եթե ​​հալեցումն իրականացվում է մարման գործընթացից առաջ, ապա օգտագործվող լցանյութի մետաղի պինդ ջերմաստիճանը պետք է լինի ավելի բարձր, քան մարման ջերմաստիճանի միջակայքը, որպեսզի եռակցումը դեռևս բավականաչափ բարձր ամրություն ունենա, երբ կրկին տաքացվում է մինչև հանգցման ջերմաստիճանը առանց ձախողման:Երբ զոդումը և մարումը համակցվում են, պետք է ընտրվի լցնող մետաղը, որի ջերմաստիճանը մոտ է հանգցման ջերմաստիճանին:

Լեգիրված գործիքային պողպատն ունի բաղադրիչների լայն տեսականի:Մետաղական լցոնման համապատասխան եռակցման գործընթացը, ջերմային մշակման գործընթացը և եռակցման և ջերմային մշակման գործընթացի համակցման տեխնոլոգիան պետք է որոշվեն ըստ կոնկրետ պողպատի տեսակի, որպեսզի ստացվի հոդերի լավ կատարում:

Բարձր արագությամբ պողպատի մարման ջերմաստիճանը սովորաբար ավելի բարձր է, քան արծաթե պղնձի և պղնձի ցինկի զոդի հալման ջերմաստիճանը, ուստի անհրաժեշտ է մարել նախքան եռացնելը և հալեցնել երկրորդական կոփման ընթացքում կամ հետո:Եթե ​​հղկման ավարտից հետո անհրաժեշտ է մարել, ապա եռակցման համար կարող է օգտագործվել միայն վերը նշված հատուկ եռակցման լցնող մետաղը:Բարձր արագությամբ պողպատե կտրող գործիքները հղկելիս նպատակահարմար է օգտագործել կոքսի վառարան:Երբ հալեցնում է հալեցնող լցավորող մետաղը, հանեք կտրող գործիքը և անմիջապես ճնշեք այն, արտամղեք ավելցուկային լցավորող մետաղը, այնուհետև կատարեք յուղի մարում, այնուհետև այն մեղմացրեք 550 ~ 570 ℃:

Ցեմենտացված կարբիդային սայրը պողպատե գործիքաձողով հյուսելիս պետք է որդեգրվի եռակցման բացը մեծացնելու և եռակցման բացվածքում պլաստիկ փոխհատուցման միջադիրի կիրառման եղանակը, իսկ եռակցումից հետո պետք է դանդաղ սառչում իրականացնել՝ նվազեցնելու եռակցման լարվածությունը, կանխելու ճաքերը և երկարացնել ցեմենտացված կարբիդային գործիքների հավաքման ծառայության ժամկետը:

Մանրաթելերի եռակցումից հետո եռակցման վրա հոսքի մնացորդը պետք է լվացվի տաք ջրով կամ ընդհանուր խարամի հեռացման խառնուրդով, այնուհետև թթու դրվի համապատասխան թթու լուծույթով, որպեսզի հեռացվի օքսիդի թաղանթը հիմնական գործիքի ձողի վրա:Այնուամենայնիվ, զգույշ եղեք, որ չօգտագործեք ազոտաթթվի լուծույթ, որպեսզի կանխարգելեք հղկող մետաղի կոռոզիան: