Հրակայուն մետաղների զոդում

1. Զոդում

3000 ℃-ից ցածր ջերմաստիճան ունեցող բոլոր տեսակի զոդերը կարող են օգտագործվել W հղկման համար, իսկ պղնձի կամ արծաթի վրա հիմնված զոդերը կարող են օգտագործվել 400 ℃-ից ցածր ջերմաստիճան ունեցող բաղադրիչների համար;Ոսկու հիմքով, մանգանի, մանգանի, պալադիումի կամ փորվածքի հիմքով լցնող մետաղները սովորաբար օգտագործվում են 400 ℃-ից 900 ℃ օգտագործվող բաղադրիչների համար;1000 ℃-ից բարձր օգտագործվող բաղադրիչների համար հիմնականում օգտագործվում են մաքուր մետաղներ, ինչպիսիք են Nb, Ta, Ni, Pt, PD և Mo:Պլատինե հիմքով զոդված բաղադրիչների աշխատանքային ջերմաստիճանը հասել է 2150 ℃:Եթե ​​1080 ℃ դիֆուզիոն բուժումը կատարվում է եռակցումից հետո, ապա առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը կարող է հասնել 3038 ℃:

W-ի եռակցման համար օգտագործվող զոդերի մեծ մասը կարող է օգտագործվել Mo-ի հյուսման համար, իսկ պղնձի կամ արծաթի վրա հիմնված զոդերը կարող են օգտագործվել Mo բաղադրիչների համար, որոնք աշխատում են 400 ℃-ից ցածր;Էլեկտրոնային սարքերի և ոչ կառուցվածքային մասերի համար, որոնք աշխատում են 400 ~ 650 ℃ ջերմաստիճանում, կարող են օգտագործվել Cu Ag, Au Ni, PD Ni կամ Cu Ni զոդիչներ;Տիտանի հիմքով կամ բարձր հալման կետերով մաքուր մետաղական լցնող մետաղներ կարող են օգտագործվել ավելի բարձր ջերմաստիճանում աշխատող բաղադրիչների համար:Հարկ է նշել, որ մանգանի հիմքով, կոբալտի և նիկելի հիմքով լցնող մետաղները սովորաբար խորհուրդ չեն տրվում եռակցման հոդերի մեջ փխրուն միջմետաղային միացությունների ձևավորումից խուսափելու համար:

Երբ TA կամ Nb բաղադրիչներն օգտագործվում են 1000 ℃-ից ցածր, կարող են ընտրվել պղնձի, մանգանի, կոբալտի, տիտանի, նիկելի, ոսկու և պալադիումի վրա հիմնված ներարկումներ, ներառյալ Cu Au, Au Ni, PD Ni և Pt Au_ Ni և Cu Sn զոդերն ունեն լավ թրջողություն TA-ի և Nb-ի նկատմամբ, լավ հղկող կարի ձևավորում և հոդերի բարձր ամրություն:Քանի որ արծաթի հիմքով լցնող մետաղները հակված են բրազման մետաղները փխրուն դարձնելու, դրանցից պետք է հնարավորինս խուսափել:1000 ℃-ից մինչև 1300 ℃ օգտագործվող բաղադրամասերի համար մաքուր մետաղները Ti, V, Zr կամ այդ մետաղների վրա հիմնված համաձուլվածքները, որոնք դրանց հետ կազմում են անսահման պինդ և հեղուկ, պետք է ընտրվեն որպես եռակցման լցավորող մետաղներ:Երբ սպասարկման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, կարելի է ընտրել HF պարունակող լցավորող մետաղը:

W. Տե՛ս Աղյուսակ 13-ը Mo, Ta և Nb-ի լցավոր մետաղների հղկման համար բարձր ջերմաստիճանում:

Աղյուսակ 13 եռակցման լցավորող մետաղներ հրակայուն մետաղների բարձր ջերմաստիճանի եռակցման համար

2. Հյուսման տեխնոլոգիա

Եռակցումից առաջ անհրաժեշտ է զգուշորեն հեռացնել օքսիդը հրակայուն մետաղի մակերեսին:Կարող են օգտագործվել մեխանիկական մանրացում, ավազի պայթեցում, ուլտրաձայնային մաքրում կամ քիմիական մաքրում:Զրոյացումը պետք է իրականացվի մաքրման գործընթացից անմիջապես հետո:

W-ի բնորոշ փխրունության պատճառով w մասերը պետք է ուշադիր վարվեն բաղադրիչների հավաքման ժամանակ՝ կոտրվելուց խուսափելու համար:Փխրուն վոլֆրամի կարբիդի ձևավորումը կանխելու համար պետք է խուսափել W-ի և գրաֆիտի միջև անմիջական շփումից:Նախաեռակցման մշակման կամ եռակցման արդյունքում առաջացած նախալարումը պետք է վերացվի նախքան եռակցումը:W-ն շատ հեշտ է օքսիդանալ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է։Վակուումային աստիճանը պետք է բավականաչափ բարձր լինի զոդման ժամանակ:Երբ զոդումն իրականացվում է 1000 ~ 1400 ℃ ջերմաստիճանի տիրույթում, վակուումային աստիճանը չպետք է լինի 8 × 10-3Pa-ից պակաս։ Որպեսզի բարելավվի հալման ջերմաստիճանը և հոդերի սպասարկման ջերմաստիճանը, հղկման գործընթացը կարող է համակցվել. եռակցումից հետո դիֆուզիոն բուժում:Օրինակ, b-ni68cr20si10fel զոդը օգտագործվում է W-ը 1180 ℃ հյուսելու համար:Եռակցումից հետո 1070 ℃ /4 ժ, 1200 ℃ / 3,5 ժ և 1300 ℃ / 2 ժամ եռակցման երեք դիֆուզիոն բուժումից հետո եռակցված հոդերի սպասարկման ջերմաստիճանը կարող է հասնել ավելի քան 2200 ℃:

Ջերմային ընդարձակման փոքր գործակիցը պետք է հաշվի առնել Mo-ի հղկված հոդը հավաքելիս, իսկ հոդերի բացը պետք է լինի 0,05 ~ 0,13 մմ միջակայքում:Եթե ​​օգտագործվում է հարմարանք, ընտրեք ջերմային ընդլայնման փոքր գործակից ունեցող նյութ:Mo recrystallization տեղի է ունենում, երբ բոցավառումը, վերահսկվող մթնոլորտային վառարանը, վակուումային վառարանը, ինդուկցիոն վառարանը և դիմադրողական ջեռուցումը գերազանցում են վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը կամ վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը նվազում է զոդման տարրերի դիֆուզիայի պատճառով:Հետևաբար, երբ հղկման ջերմաստիճանը մոտ է վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանին, որքան կարճ է եռակցման ժամանակը, այնքան լավ:Mo-ի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր հղկման ժամանակ հղկման ժամանակը և հովացման արագությունը պետք է վերահսկվեն՝ չափազանց արագ սառեցման հետևանքով առաջացած ճաքերից խուսափելու համար:Երբ օգտագործվում է օքսյացետիլենային բոցավառություն, իդեալական է օգտագործել խառը հոսք, այսինքն՝ արդյունաբերական բորատի կամ արծաթի հղկման հոսք և կալցիումի ֆտոր պարունակող բարձր ջերմաստիճանի հոսք, որը կարող է լավ պաշտպանություն ստանալ:Մեթոդն այն է, որ սկզբում քսել արծաթի հյուսման հոսքի շերտը Mo-ի մակերեսին, այնուհետև ծածկել բարձր ջերմաստիճանի հոսքը:Արծաթի զոդման հոսքը ակտիվություն ունի ավելի ցածր ջերմաստիճանի միջակայքում, իսկ բարձր ջերմաստիճանի հոսքի ակտիվ ջերմաստիճանը կարող է հասնել 1427 ℃:

TA կամ Nb բաղադրիչները գերադասելի է զոդել վակուումի տակ, իսկ վակուումի աստիճանը ոչ պակաս, քան 1,33 × 10-2Pa:Եթե ​​զոդումն իրականացվում է իներտ գազի պաշտպանության ներքո, ապա գազային կեղտերը, ինչպիսիք են ածխածնի երկօքսիդը, ամոնիակը, ազոտը և ածխաթթու գազը, պետք է խստորեն հեռացվեն:Օդում հղկման կամ դիմադրողական եռակցման դեպքում պետք է օգտագործվի հատուկ բրազման լցոնիչ մետաղ և համապատասխան հոսք:Բարձր ջերմաստիճանում TA-ի կամ Nb-ի թթվածնի հետ շփումը կանխելու համար, մետաղական պղնձի կամ նիկելի շերտը կարող է երեսապատվել մակերեսի վրա և կատարել համապատասխան դիֆուզիոն հալման մշակում: